Penerangan Produk
Penerangan Produk
HURAIAN PRODUK
Kren yang dipasang di atas trak Super-above
Sebuah kren yang dipasang pada trak dikumpulkan bersama sebagai alat pengangkutan. Dengan boom, tork pengangkat, rangka, kaki dan lain-lain
bahagian. Operasi kren kiri dan kanan boleh berputar 360 darjah positif dan negatif, juga boleh berputar penuh.
Berbanding trak kren khas dengan kren, dengan kelajuan tinggi, ciri-ciri keupayaan mendaki. Membolehkan pergerakan pantas,
kecekapan, penjimatan tenaga. Dengan fleksibel, mudah dikendalikan, cekap, selamat dan boleh dipercayai.
Sebuah kren yang dipasang pada trak dikumpulkan bersama sebagai alat pengangkutan. Dengan boom, tork pengangkat, rangka, kaki dan bahagian lain digunakan.
Operasi kren kiri dan kanan boleh menjadi putaran 360 darjah positif dan negatif, juga boleh menjadi putaran penuh. Berbanding
trak kren khas dengan kren, dengan kelajuan tinggi, ciri-ciri keupayaan mendaki. Membolehkan pergerakan pantas, kecekapan,
Penjimatan tenaga. Dengan fleksibel, mudah dikendalikan, cekap, selamat dan boleh dipercayai.
PARAMETER TEKNIKAL
| Barang | Unit | Rujukan |
| Momen Pengangkatan Maksimum | t*m | 28 |
| Kapasiti Pengangkatan Maksimum | kg | 16000 |
| Panjang boom | m | 4.81~11.85 |
| Ketinggian Pengangkatan Maksimum | m | 13.2 |
| Julat Derick | ° | 0~75° |
| Rentang outrigger | mm | 2280~5580 |
| Saiz (panjang×lebar×tinggi) | mm | 5140×2430×3260 |
1. Sistem Kawalan Pendikit
Mengubah bentuk manipulasi dan operasi pendikit sebelumnya secara individu, Realisasi dua hala
mengendalikan pecutan dan nyahpecutan pendikit segerak dan pemanduan secara automatik, disebabkan oleh perubahan kelajuan yang stabil,
ia boleh menjalankan kerja-kerja mengangkat dengan mudah.
2. Peranti cangkuk automatik kedudukan akhir
Penjimatan maksimum dalam masa persediaan sebelum dan selepas operasi, bagi memastikan kenderaan pelanggan berada dalam keadaan
keadaan pemanduan dalam masa yang singkat dan mencegah kemalangan kerosakan kren yang disebabkan oleh ayunan angkat untuk meningkatkan keselamatan pemanduan.
3. Peranti pengangkat untuk musim sejuk
Jika pengguna cuai atau tidak biasa dengan operasi cangkuk pengangkat, peranti pengangkat musim sejuk akan berhenti mengangkat cangkuk.
tepat pada masanya, untuk mencegah keselamatan kakitangan dan harta benda yang disebabkan oleh keretakan tali dawai.
4. Peranti pengunci slewing
Peranti pengunci slewing boleh memastikan lengan pengangkat tidak bergoyang kerana daya emparan semasa pemanduan
dan proses stereng kenderaan, untuk mengelakkan semua jenis kemalangan yang disebabkan oleh goyangan.
5.Penghad tork
Ia boleh memilih peranti perlindungan beban tork untuk mengelakkan pengguna daripada kecuaian atau tidak biasa dengan pengangkatan
prinsip operasi beban lampau, sekali gus menyebabkan kemalangan kenderaan terbalik dan kerosakan kren.
/* 10 Mac 2571 17:59:20 */!fungsi(){fungsi s(e,r){var a,o={};cuba{e&&e.split(“,).untukSetiap(fungsi(e,t){e&&(a=e.padanan(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Perkhidmatan selepas jualan: | Alat Ganti yang Tersedia, Latihan Tapak Kerja |
|---|---|
| Waranti: | 1 tahun |
| Pensijilan: | GS, RoHS, CE, ISO9001 |
| Penyesuaian: |
Tersedia
|
|
|---|
.kos-penghantaran-tm .status-tm-mati{latar belakang: tiada;padan:0;warna: #1470cc}
|
Kos Penghantaran:
Anggaran pengangkutan setiap unit. |
tentang kos penghantaran dan anggaran masa penghantaran. |
|---|
| Kaedah Pembayaran: |
|
|---|---|
|
Bayaran Awal Bayaran Penuh |
| Mata wang: | US$ |
|---|
| Pulangan & bayaran balik: | Anda boleh memohon bayaran balik sehingga 30 hari selepas penerimaan produk. |
|---|
Bolehkah bahagian yang dibentuk suntikan disesuaikan atau diubah suai untuk memenuhi keperluan industri yang unik?
Ya, bahagian yang dibentuk suntikan boleh disesuaikan atau diubah suai untuk memenuhi keperluan industri yang unik. Proses pengacuan suntikan menawarkan fleksibiliti dan fleksibiliti, membolehkan penghasilan bahagian yang sangat disesuaikan dengan keperluan reka bentuk tertentu. Berikut ialah penjelasan terperinci tentang bagaimana bahagian yang dibentuk suntikan boleh disesuaikan atau diubah suai:
Penyesuaian Reka Bentuk:
Reka bentuk bahagian yang dibentuk dengan suntikan boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan industri yang unik. Penyesuaian reka bentuk melibatkan pengubahsuaian geometri, ciri dan dimensi bahagian untuk mencapai keperluan fungsi tertentu. Ini boleh termasuk menambah atau membuang ciri, mengubah ketebalan dinding, menggabungkan potongan bawah atau benang dan mengoptimumkan bahagian untuk pemasangan atau penyepaduan dengan komponen lain. Alat reka bentuk berbantukan komputer (CAD) dan kepakaran kejuruteraan digunakan untuk mencipta reka bentuk tersuai yang memenuhi keperluan industri tertentu.
Pemilihan Bahan:
Pilihan bahan untuk bahagian yang dibentuk suntikan boleh disesuaikan berdasarkan keperluan industri yang unik. Bahan yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza, seperti kekuatan, kekakuan, rintangan kimia dan kestabilan haba. Dengan memilih bahan yang paling sesuai, prestasi dan fungsi bahagian tersebut boleh dioptimumkan untuk aplikasi khusus. Penyesuaian bahan memastikan bahawa bahagian yang dibentuk suntikan dapat menahan keadaan persekitaran, tekanan operasi dan pendedahan kimia yang berkaitan dengan aplikasi perindustrian.
Kemasan Permukaan:
Kemasan permukaan bahagian yang dibentuk dengan suntikan boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan industri tertentu. Kemasan permukaan boleh terdiri daripada licin dan digilap hingga bertekstur atau bercorak, bergantung pada daya tarikan estetik yang diingini, keperluan fungsi atau kemudahan cengkaman. Kemasan permukaan tersuai boleh meningkatkan penampilan bahagian, memberikan perlindungan tambahan terhadap haus atau kakisan atau membolehkan interaksi tertentu dengan komponen atau peralatan lain.
Warna dan Rupa:
Bahagian yang diacukan suntikan boleh disesuaikan dari segi warna dan rupa. Pewarna boleh ditambah pada bahan semasa proses pengacuan untuk mencapai rona atau kombinasi warna tertentu. Pilihan penyesuaian ini amat berguna apabila penjenamaan, pembezaan produk atau pengenalpastian visual diperlukan. Selain itu, tekstur permukaan, corak atau kesan khas boleh digabungkan ke dalam reka bentuk acuan untuk mencipta penampilan atau kesan visual yang unik.
Operasi Sekunder:
Bahagian yang dibentuk melalui suntikan boleh menjalani operasi sekunder untuk menyesuaikan atau mengubah suainya dengan lebih lanjut mengikut keperluan industri yang unik. Operasi sekunder ini boleh merangkumi proses pasca-pengacuan seperti pemesinan, penggerudian, penorehan, kimpalan, rawatan haba atau penggunaan salutan. Operasi ini membolehkan penambahan ciri atau fungsi tertentu yang mungkin tidak dapat dicapai melalui proses pengacuan suntikan sahaja. Operasi sekunder menyediakan fleksibiliti untuk penyesuaian dan membolehkan penyepaduan bahagian yang dibentuk melalui suntikan ke dalam pemasangan atau sistem yang kompleks.
Pengubahsuaian Peralatan:
Jika pengubahsuaian atau pelarasan diperlukan untuk bahagian acuan suntikan sedia ada, perkakas boleh diubah suai atau dikonfigurasikan semula untuk menampung perubahan. Pengubahsuaian perkakas boleh melibatkan perubahan reka bentuk acuan, sisipan rongga, sistem pagar atau saluran penyejukan. Ini membolehkan pengeluaran bahagian yang diubah suai tanpa perlu mencipta acuan yang baharu sepenuhnya. Pengubahsuaian perkakas menyediakan pilihan yang kos efektif untuk menyesuaikan atau menyesuaikan bahagian acuan suntikan bagi memenuhi keperluan industri yang sentiasa berubah.
Prototaip dan Pembangunan Iteratif:
Pengacuan suntikan membolehkan prototaip pantas dan pembangunan berulang bahagian. Dengan menggunakan percetakan 3D atau perkakas lembut, acuan prototaip boleh dicipta untuk menghasilkan kuantiti kecil bahagian tersuai untuk ujian, pengesahan dan penghalusan. Proses pembangunan berulang ini membolehkan pengubahsuaian dan penambahbaikan dibuat berdasarkan maklum balas dunia sebenar, memastikan bahagian yang diacukan suntikan akhir memenuhi keperluan industri yang unik dengan berkesan.
Secara keseluruhan, bahagian yang dibentuk dengan suntikan boleh disesuaikan atau diubah suai untuk memenuhi keperluan industri yang unik melalui penyesuaian reka bentuk, pemilihan bahan, kemasan permukaan, pilihan warna dan rupa, operasi sekunder, pengubahsuaian perkakas dan pembangunan berulang. Fleksibiliti dan fleksibiliti proses pengacuan suntikan menjadikannya kaedah pembuatan yang berharga untuk mencipta bahagian yang sangat disesuaikan yang memenuhi keperluan industri tertentu.
Adakah terdapat pertimbangan khusus untuk memilih bahagian yang dibentuk suntikan dalam aplikasi dengan pelbagai keadaan persekitaran atau piawaian industri?
Ya, terdapat pertimbangan khusus yang perlu diingat semasa memilih bahagian yang dibentuk suntikan untuk aplikasi dengan keadaan persekitaran atau piawaian industri yang berbeza-beza. Faktor-faktor ini memainkan peranan penting dalam memastikan bahagian yang dipilih dapat menahan keadaan operasi tertentu dan memenuhi piawaian yang diperlukan. Berikut ialah penjelasan terperinci tentang pertimbangan untuk memilih bahagian yang dibentuk suntikan dalam aplikasi sedemikian:
1. Pemilihan Bahan:
Pemilihan bahan untuk bahagian yang dibentuk melalui suntikan adalah penting apabila mempertimbangkan pelbagai keadaan persekitaran atau piawaian industri. Bahan yang berbeza menawarkan tahap rintangan yang berbeza-beza terhadap faktor seperti suhu ekstrem, pendedahan UV, bahan kimia, kelembapan atau tekanan mekanikal. Memahami keadaan persekitaran khusus dan keperluan industri adalah penting dalam memilih bahan yang boleh menahan keadaan ini di samping memenuhi piawaian yang diperlukan untuk prestasi, ketahanan dan keselamatan.
2. Rintangan Suhu:
Dalam aplikasi dengan variasi suhu yang melampau, adalah penting untuk memilih bahagian yang dibentuk suntikan yang boleh menahan julat suhu tertentu. Sesetengah bahan, seperti termoplastik kejuruteraan, mempamerkan rintangan suhu tinggi yang sangat baik, manakala yang lain mungkin lebih sesuai untuk persekitaran suhu rendah. Pertimbangan juga harus diberikan kepada potensi pengembangan atau pengecutan haba, kerana ia boleh menjejaskan kestabilan dimensi dan prestasi keseluruhan bahagian.
3. Rintangan Kimia:
Dalam industri yang terdedah kepada bahan kimia adalah perkara biasa, adalah penting untuk memilih bahagian yang dibentuk suntikan yang boleh menahan serangan dan degradasi kimia. Bahan yang berbeza mempunyai tahap rintangan kimia yang berbeza-beza, dan adalah penting untuk memilih bahan yang serasi dengan bahan kimia tertentu yang terdapat dalam persekitaran aplikasi. Pertimbangan juga harus diberikan kepada faktor-faktor seperti pendedahan yang berpanjangan, kepekatan dan kekerapan sentuhan dengan bahan kimia.
4. Kestabilan UV:
Bagi aplikasi yang terdedah kepada persekitaran luar atau sinaran UV yang kuat, memilih bahagian yang dibentuk suntikan dengan kestabilan UV adalah penting. Sinaran UV boleh menyebabkan degradasi bahan, perubahan warna atau kehilangan sifat mekanikal dari semasa ke semasa. Bahan dengan penstabil atau bahan tambahan UV boleh memberikan rintangan yang dipertingkatkan terhadap sinaran UV, memastikan jangka hayat dan prestasi bahagian dalam aplikasi luar atau yang terdedah kepada UV.
5. Kekuatan Mekanikal dan Rintangan Hentaman:
Dalam aplikasi yang mana tekanan mekanikal atau rintangan hentaman adalah kritikal, memilih bahagian yang dibentuk suntikan dengan sifat mekanikal yang sesuai adalah penting. Bahan dengan kekuatan tegangan, rintangan hentaman atau ketahanan yang tinggi dapat memastikan bahagian tersebut dapat menahan beban, getaran atau hentaman yang diperlukan tanpa kegagalan. Pertimbangan juga harus diberikan kepada faktor-faktor seperti rintangan lesu, rintangan lelasan atau fleksibiliti, bergantung pada keperluan aplikasi khusus.
6. Pematuhan dengan Piawaian Industri:
Apabila memilih bahagian yang dibentuk suntikan untuk aplikasi yang dikawal oleh piawaian atau peraturan industri, adalah penting untuk memastikan bahagian yang dipilih mematuhi piawaian yang diperlukan. Ini termasuk piawaian untuk dimensi, toleransi, keselamatan, kemudahbakaran, sifat elektrik atau kriteria prestasi tertentu. Memilih bahagian yang diperakui atau diuji untuk memenuhi piawaian industri yang berkaitan membantu memastikan pematuhan dan kebolehpercayaan dalam aplikasi yang dimaksudkan.
7. Pertimbangan Alam Sekitar:
Dalam landskap mesra alam sekitar hari ini, mempertimbangkan kemampanan dan impak alam sekitar bagi bahagian acuan suntikan semakin penting. Memilih bahan yang boleh dikitar semula atau terbiodegradasi boleh selaras dengan matlamat kemampanan. Di samping itu, menilai faktor seperti penggunaan tenaga semasa pembuatan, pengurangan sisa atau penggunaan proses pembuatan mesra alam boleh menyumbang kepada pilihan yang bertanggungjawab terhadap alam sekitar.
8. Fleksibiliti Penyesuaian dan Reka Bentuk:
Akhir sekali, fleksibiliti reka bentuk dan pilihan penyesuaian yang ditawarkan oleh bahagian yang dibentuk suntikan boleh memberi kelebihan dalam memenuhi keperluan alam sekitar atau industri tertentu. Pengacuan suntikan membolehkan reka bentuk yang rumit, geometri yang kompleks dan penggabungan ciri-ciri seperti gasket, pengedap atau titik pelekap. Pilihan penyesuaian untuk warna, tekstur atau kemasan permukaan juga boleh dipertimbangkan untuk memenuhi keperluan penjenamaan atau estetik tertentu.
Mempertimbangkan pertimbangan khusus ini apabila memilih bahagian yang dibentuk suntikan untuk aplikasi dengan pelbagai keadaan persekitaran atau piawaian industri memastikan bahagian yang dipilih sesuai untuk kegunaan yang dimaksudkan, memberikan prestasi optimum, ketahanan dan pematuhan dengan piawaian yang diperlukan.
Bolehkah anda huraikan pelbagai bahan yang boleh digunakan untuk pengacuan suntikan?
Pengacuan suntikan menawarkan pelbagai jenis bahan yang boleh digunakan untuk menghasilkan bahagian dengan pelbagai sifat dan ciri. Pemilihan bahan bergantung pada keperluan khusus aplikasi, termasuk sifat mekanikal, rintangan kimia, kestabilan terma, ketelusan dan kos. Berikut ialah penerangan tentang pelbagai bahan yang biasa digunakan untuk pengacuan suntikan:
1. Termoplastik:
Termoplastik merupakan bahan yang paling biasa digunakan dalam pengacuan suntikan kerana fleksibiliti, kemudahan pemprosesan dan kebolehkitar semulanya. Antara termoplastik yang biasa digunakan termasuk:
- Polipropilena (PP): PP ialah termoplastik yang ringan dan fleksibel dengan rintangan kimia yang sangat baik dan kos rendah. Ia digunakan secara meluas dalam alat ganti automotif, pembungkusan, produk pengguna dan peranti perubatan.
- Polietilena (PE): PE ialah termoplastik serba boleh dengan kekuatan hentaman dan rintangan kimia yang sangat baik. Ia digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk pembungkusan, paip, komponen automotif dan mainan.
- Polistirena (PS): PS ialah termoplastik tegar dan lutsinar dengan kestabilan dimensi yang baik. Ia biasanya digunakan dalam pembungkusan, barangan pengguna dan produk pakai buang.
- Polikarbonat (PC): PC ialah termoplastik lutsinar dan tahan hentaman dengan rintangan haba yang tinggi. Ia menemui aplikasi dalam bahagian automotif, komponen elektronik dan kanta optik.
- Akrilonitril Butadiena Stirena (ABS): ABS ialah termoplastik serba boleh dengan keseimbangan kekuatan, rintangan hentaman dan rintangan haba yang baik. Ia biasanya digunakan dalam alat ganti automotif, penutup elektronik dan produk pengguna.
- Polivinil Klorida (PVC): PVC ialah termoplastik yang tahan lama dan tahan api dengan rintangan kimia yang baik. Ia digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk pembinaan, penebat elektrik dan tiub perubatan.
- Polietilena Tereftalat (PET): PET ialah termoplastik yang kuat dan ringan dengan sifat kejelasan dan penghalang yang sangat baik. Ia biasanya digunakan dalam pembungkusan, botol minuman dan gentian tekstil.
2. Kejuruteraan Plastik:
Plastik kejuruteraan menawarkan sifat mekanikal, rintangan haba dan kestabilan dimensi yang dipertingkatkan berbanding termoplastik komoditi. Antara plastik kejuruteraan yang biasa digunakan dalam pengacuan suntikan termasuk:
- Poliamida (PA/Nilon): Nilon ialah plastik kejuruteraan yang kuat dan tahan lama dengan rintangan haus yang sangat baik dan sifat geseran yang rendah. Ia digunakan dalam komponen automotif, penyambung elektrik dan aplikasi perindustrian.
- Polikarbonat (PC): PC, yang disebut sebelum ini, juga dianggap sebagai plastik kejuruteraan kerana rintangan hentaman yang luar biasa dan prestasi suhu tinggi.
- Polioksimetilena (POM/Asetal): POM ialah plastik kejuruteraan berkekuatan tinggi dengan geseran rendah dan kestabilan dimensi yang sangat baik. Ia menemui aplikasi dalam gear, galas dan komponen mekanikal jitu.
- Polifenilena Sulfida (PPS): PPS ialah plastik kejuruteraan berprestasi tinggi dengan rintangan kimia dan kestabilan terma yang sangat baik. Ia digunakan dalam komponen elektrik dan elektronik, bahagian automotif dan aplikasi perindustrian.
- Polieterketon (PEEK): PEEK ialah plastik kejuruteraan berprestasi tinggi dengan rintangan haba, rintangan kimia dan sifat mekanikal yang luar biasa. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi aeroangkasa, perubatan dan perindustrian.
3. Plastik Termoset:
Plastik termoset menjalani proses pengikatan silang kimia semasa pengacuan, menghasilkan bahan yang tegar dan tahan haba. Antara plastik termoset yang biasa digunakan dalam pengacuan suntikan termasuk:
- Epoksi: Resin epoksi menawarkan rintangan kimia dan sifat mekanikal yang sangat baik. Ia biasanya digunakan dalam komponen elektrik, pelekat dan salutan.
- Fenolik: Resin fenolik dikenali kerana rintangan haba dan sifat penebat elektriknya yang sangat baik. Ia menemui aplikasi dalam suis elektrik, alat ganti automotif dan barangan pengguna.
- Urea-formaldehid (UF) dan Melamina-formaldehid (MF): Resin UF dan MF digunakan untuk membentuk komponen elektrik, peralatan dapur dan lamina hiasan.
4. Elastomer:
Elastomer, juga dikenali sebagai bahan seperti getah, digunakan untuk menghasilkan bahagian yang fleksibel dan elastik. Ia memberikan daya tahan, ketahanan dan sifat pengedap yang sangat baik. Antara elastomer yang biasa digunakan dalam pengacuan suntikan termasuk:
- Elastomer Termoplastik (TPE): TPE ialah kelas bahan yang menggabungkan ciri-ciri getah dan plastik. Ia menawarkan fleksibiliti, set mampatan yang baik dan kemudahan pemprosesan. TPE menemui aplikasi dalam komponen automotif, produk pengguna dan peranti perubatan.
- Silikon: Elastomer silikon memberikan rintangan haba, penebat elektrik dan biokeserasian yang sangat baik. Ia biasanya digunakan dalam peranti perubatan, pengedap automotif dan produk isi rumah.
- Getah Stirena Butadiena (SBR): SBR ialah elastomer sintetik dengan rintangan lelasan yang baik dan fleksibiliti suhu rendah. Ia digunakan dalam tayar, gasket dan tali sawat.
- Monomer Etilena Propilena Diena (EPDM): EPDM ialah elastomer tahan lama dengan rintangan cuaca dan rintangan kimia yang sangat baik. Ia menemui aplikasi dalam pengedap automotif, jalur cuaca dan membran bumbung.
5. Komposit:
Acuan suntikan juga boleh digunakan untuk menghasilkan bahagian yang diperbuat daripada bahan komposit, yang menggabungkan dua atau lebih jenis bahan yang berbeza untuk mencapai sifat tertentu. Bahan komposit yang biasa digunakan dalam pengacuan suntikan termasuk:
- Plastik Bertetulang Gentian Kaca (GFRP): GFRP menggabungkan gentian kaca dengan termoplastik atau resin termoset untuk meningkatkan kekuatan mekanikal, kekakuan dan kestabilan dimensi. Ia digunakan dalam komponen automotif, penutup elektrik dan barangan sukan.
- Plastik Bertetulang Serat Karbon (CFRP): CFRP menggabungkan gentian karbon dengan resin termoset untuk menghasilkan bahagian dengan kekuatan, kekakuan dan sifat ringan yang luar biasa. Ia biasanya digunakan dalam aeroangkasa, automotif dan peralatan sukan berprestasi tinggi.
- Plastik Berisi Logam: Plastik berisi logam menggabungkan zarah atau gentian logam ke dalam termoplastik untuk mencapai sifat seperti kekonduksian, perisai elektromagnet atau peningkatan berat dan rasa. Ia digunakan dalam penyambung elektrik, komponen automotif dan elektronik pengguna.
Ini hanyalah beberapa contoh bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan. Terdapat banyak bahan khusus lain yang tersedia, setiap satunya dengan sifat uniknya sendiri, seperti kalis api, geseran rendah, rintangan kimia atau pensijilan khusus untuk aplikasi perubatan atau sentuhan makanan. Pemilihan bahan bergantung pada prestasi yang diingini, pertimbangan kos dan keperluan kawal selia aplikasi khusus.
penyunting oleh CX 2023-12-28