Penerangan Produk
Penerangan Produk
WTZ A100N Overload limiter can be in the form of Chinese characters, graphics, characters and so on comprehensive display the various parameters in the process of work.
As the main hook load, vice hook load, work boom Angle, length of boom, radius, etc.;
○Overload Limiter Alarm function
Have sound and light alarm function: when the crane boom work amplitude limit close to work, when lifting load and torque device close to the permitted load limit, torque system issued a warning of slow beeping sound. Warning lights flashing slowly torque system.
When jib frame work scope to work limit, when the lifting load and torque reaches equipment when the permitted load limit moment send urgent alarm beeping sound. Shortness of torque system alarm indicating red light flashing.
○ Overload Limiter protection function
Control output function: when boom amplitude limit close to work, work when lifting load and torque device close to the permitted load limit, the system output torque control signal to stop the crane continue to continue to run in the direction of risk, allow crane moves in the direction of security.
Load Moment Indicator(safe load indicator or Crane computer) is a device which is installed on various sorts of cranes like mobile, crawler, tower, gantry, portal, marine and offshore crane. It alert the operator if the lift is exceeding the safe operating range. In some cases, the device will physically lock out the machinery in circumstances it determines to be unsafe.
It controls the lifting equipment to function as per the manufacturer’s suggested safe load charts. Each of the measured parameters like load weight, working radius, control limit,angle and extension of the crane boom, etc will then further be displayed in the operator’s cabin.
WTZ-A100N Overload Limiter ( LMI ) System
Technical Parameters
DATA LOGGER
Data USB downloadable: built-in USB interface, can support operating data download, can review the historical data from any time period. Through the analysis of the record, the complete status of site operation can be restored. Ultra-large Capacity: the device can support actual load data 50,000 circular logging, higher capacity than the standard 16000 record.
Data Record Image
Installation Cases
Certifications
Company Information
Weite Technologies Co.,Ltd
Founded in 2002, it is national hi-tech enterprise located in HangZhou, China. It has been focusing on R&D and OEM manufacturing of lifting safety protection devices such as Load Moment Indicator, Safe monitoring systems, overload limiter, Load cell, Anemometers etc.We continuously concentrate on ensuring lifting equipments run safely as long-term pursuing goal.
“The trusted Safety Partner for Global Top 100 Crane Owning Companies like Tat Hong, Asiagroup, Big Crane and Fortune 500 corps” . Nowadays, WTAU products are widely used in marine industry,electrical, chemical, steel, metallurgy, construction, ports and other industries, and have been wide spreaded to over 30 countries and regions.
Global Partners
FAQ
1) Is your company well-reputated? How to prove that?
It is a China Top 3 brand focusing on Crane Safety Protection Equipment. We are also Safety Partners for Global Top 100 Crane Owning Companies like Tat Hong(top 9), Asiagroup(top 45), Big Crane(top 94) and Top 500 companies such as ABB, Macgragor,TTS,CNOOC,etc. Products are been sold to over 30 countries and regions globally.
2) How to assure the quality?
The Product Warranty for the total item is 12 months. Any problem after installation, we will change the new 1 for free.
3) How to install the LMI?
English User Manual(include all the details of each item) will be offered for installation and trouble shooting(refer to the pic below). Also free Remote Instant Technical assistance would be offered by our english engineers. Or we can send our engineers to assist you locally.
4) How much is your LMI system?
Send me the crane model, hook number, working conditions(Luffing Tower Working Condition, Pilling) and special requirement and the like. Your contact info is a must.
5) How can I place order?
A: You can contact us by email about your order details, or place order on line.
6) How can I pay you?
A: After you confirm our PI, we will request you to pay. T/T and Paypal, Western Union are the most usual ways we are using.
Related Products
/* 10 Mac 2571 17:59:20 */!fungsi(){fungsi s(e,r){var a,o={};cuba{e&&e.split(“,).untukSetiap(fungsi(e,t){e&&(a=e.padanan(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Perkhidmatan selepas jualan: | Spare Parts |
|---|---|
| Waranti: | 1 Year |
| Type: | Gantry Crane & Portal Crane |
| Penyesuaian: |
Tersedia
|
|
|---|
.kos-penghantaran-tm .status-tm-mati{latar belakang: tiada;padan:0;warna: #1470cc}
|
Kos Penghantaran:
Anggaran pengangkutan setiap unit. |
tentang kos penghantaran dan anggaran masa penghantaran. |
|---|
| Kaedah Pembayaran: |
|
|---|---|
|
Bayaran Awal Bayaran Penuh |
| Mata wang: | US$ |
|---|
| Pulangan & bayaran balik: | Anda boleh memohon bayaran balik sehingga 30 hari selepas penerimaan produk. |
|---|
Bolehkah bahagian yang dibentuk suntikan disesuaikan atau diubah suai untuk memenuhi keperluan industri yang unik?
Ya, bahagian yang dibentuk suntikan boleh disesuaikan atau diubah suai untuk memenuhi keperluan industri yang unik. Proses pengacuan suntikan menawarkan fleksibiliti dan fleksibiliti, membolehkan penghasilan bahagian yang sangat disesuaikan dengan keperluan reka bentuk tertentu. Berikut ialah penjelasan terperinci tentang bagaimana bahagian yang dibentuk suntikan boleh disesuaikan atau diubah suai:
Penyesuaian Reka Bentuk:
Reka bentuk bahagian yang dibentuk dengan suntikan boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan industri yang unik. Penyesuaian reka bentuk melibatkan pengubahsuaian geometri, ciri dan dimensi bahagian untuk mencapai keperluan fungsi tertentu. Ini boleh termasuk menambah atau membuang ciri, mengubah ketebalan dinding, menggabungkan potongan bawah atau benang dan mengoptimumkan bahagian untuk pemasangan atau penyepaduan dengan komponen lain. Alat reka bentuk berbantukan komputer (CAD) dan kepakaran kejuruteraan digunakan untuk mencipta reka bentuk tersuai yang memenuhi keperluan industri tertentu.
Pemilihan Bahan:
Pilihan bahan untuk bahagian yang dibentuk suntikan boleh disesuaikan berdasarkan keperluan industri yang unik. Bahan yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza, seperti kekuatan, kekakuan, rintangan kimia dan kestabilan haba. Dengan memilih bahan yang paling sesuai, prestasi dan fungsi bahagian tersebut boleh dioptimumkan untuk aplikasi khusus. Penyesuaian bahan memastikan bahawa bahagian yang dibentuk suntikan dapat menahan keadaan persekitaran, tekanan operasi dan pendedahan kimia yang berkaitan dengan aplikasi perindustrian.
Kemasan Permukaan:
Kemasan permukaan bahagian yang dibentuk dengan suntikan boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan industri tertentu. Kemasan permukaan boleh terdiri daripada licin dan digilap hingga bertekstur atau bercorak, bergantung pada daya tarikan estetik yang diingini, keperluan fungsi atau kemudahan cengkaman. Kemasan permukaan tersuai boleh meningkatkan penampilan bahagian, memberikan perlindungan tambahan terhadap haus atau kakisan atau membolehkan interaksi tertentu dengan komponen atau peralatan lain.
Warna dan Rupa:
Bahagian yang diacukan suntikan boleh disesuaikan dari segi warna dan rupa. Pewarna boleh ditambah pada bahan semasa proses pengacuan untuk mencapai rona atau kombinasi warna tertentu. Pilihan penyesuaian ini amat berguna apabila penjenamaan, pembezaan produk atau pengenalpastian visual diperlukan. Selain itu, tekstur permukaan, corak atau kesan khas boleh digabungkan ke dalam reka bentuk acuan untuk mencipta penampilan atau kesan visual yang unik.
Operasi Sekunder:
Bahagian yang dibentuk melalui suntikan boleh menjalani operasi sekunder untuk menyesuaikan atau mengubah suainya dengan lebih lanjut mengikut keperluan industri yang unik. Operasi sekunder ini boleh merangkumi proses pasca-pengacuan seperti pemesinan, penggerudian, penorehan, kimpalan, rawatan haba atau penggunaan salutan. Operasi ini membolehkan penambahan ciri atau fungsi tertentu yang mungkin tidak dapat dicapai melalui proses pengacuan suntikan sahaja. Operasi sekunder menyediakan fleksibiliti untuk penyesuaian dan membolehkan penyepaduan bahagian yang dibentuk melalui suntikan ke dalam pemasangan atau sistem yang kompleks.
Pengubahsuaian Peralatan:
Jika pengubahsuaian atau pelarasan diperlukan untuk bahagian acuan suntikan sedia ada, perkakas boleh diubah suai atau dikonfigurasikan semula untuk menampung perubahan. Pengubahsuaian perkakas boleh melibatkan perubahan reka bentuk acuan, sisipan rongga, sistem pagar atau saluran penyejukan. Ini membolehkan pengeluaran bahagian yang diubah suai tanpa perlu mencipta acuan yang baharu sepenuhnya. Pengubahsuaian perkakas menyediakan pilihan yang kos efektif untuk menyesuaikan atau menyesuaikan bahagian acuan suntikan bagi memenuhi keperluan industri yang sentiasa berubah.
Prototaip dan Pembangunan Iteratif:
Pengacuan suntikan membolehkan prototaip pantas dan pembangunan berulang bahagian. Dengan menggunakan percetakan 3D atau perkakas lembut, acuan prototaip boleh dicipta untuk menghasilkan kuantiti kecil bahagian tersuai untuk ujian, pengesahan dan penghalusan. Proses pembangunan berulang ini membolehkan pengubahsuaian dan penambahbaikan dibuat berdasarkan maklum balas dunia sebenar, memastikan bahagian yang diacukan suntikan akhir memenuhi keperluan industri yang unik dengan berkesan.
Secara keseluruhan, bahagian yang dibentuk dengan suntikan boleh disesuaikan atau diubah suai untuk memenuhi keperluan industri yang unik melalui penyesuaian reka bentuk, pemilihan bahan, kemasan permukaan, pilihan warna dan rupa, operasi sekunder, pengubahsuaian perkakas dan pembangunan berulang. Fleksibiliti dan fleksibiliti proses pengacuan suntikan menjadikannya kaedah pembuatan yang berharga untuk mencipta bahagian yang sangat disesuaikan yang memenuhi keperluan industri tertentu.
What eco-friendly or sustainable practices are associated with injection molding processes and materials?
Eco-friendly and sustainable practices are increasingly important in the field of injection molding. Many advancements have been made to minimize the environmental impact of both the processes and materials used in injection molding. Here’s a detailed explanation of the eco-friendly and sustainable practices associated with injection molding processes and materials:
1. Pemilihan Bahan:
The choice of materials can significantly impact the environmental footprint of injection molding. Selecting eco-friendly materials is a crucial practice. Some sustainable material options include biodegradable or compostable polymers, such as PLA or PHA, which can reduce the environmental impact of the end product. Additionally, using recycled or bio-based materials instead of virgin plastics can help to conserve resources and reduce waste.
2. Recycling:
Implementing recycling practices is an essential aspect of sustainable injection molding. Recycling involves collecting, processing, and reusing plastic waste generated during the injection molding process. Both post-industrial and post-consumer plastic waste can be recycled and incorporated into new products, reducing the demand for virgin materials and minimizing landfill waste.
3. Energy Efficiency:
Efficient energy usage is a key factor in sustainable injection molding. Optimizing the energy consumption of machines, heating and cooling systems, and auxiliary equipment can significantly reduce the carbon footprint of the manufacturing process. Employing energy-efficient technologies, such as servo-driven machines or advanced heating and cooling systems, can help achieve energy savings and lower environmental impact.
4. Process Optimization:
Process optimization is another sustainable practice in injection molding. By fine-tuning process parameters, optimizing cycle times, and reducing material waste, manufacturers can minimize resource consumption and improve overall process efficiency. Advanced process control systems, real-time monitoring, and automation technologies can assist in achieving these optimization goals.
5. Waste Reduction:
Efforts to reduce waste are integral to sustainable injection molding practices. Minimizing material waste through improved design, better material handling techniques, and efficient mold design can positively impact the environment. Furthermore, implementing lean manufacturing principles and adopting waste management strategies, such as regrinding scrap materials or reusing purging compounds, can contribute to waste reduction and resource conservation.
6. Clean Production:
Adopting clean production practices helps mitigate the environmental impact of injection molding. This includes reducing emissions, controlling air and water pollution, and implementing effective waste management systems. Employing pollution control technologies, such as filters and treatment systems, can help ensure that the manufacturing process operates in an environmentally responsible manner.
7. Life Cycle Assessment:
Conducting a life cycle assessment (LCA) of the injection molded products can provide insights into their overall environmental impact. LCA evaluates the environmental impact of a product throughout its entire life cycle, from raw material extraction to disposal. By considering factors such as material sourcing, production, use, and end-of-life options, manufacturers can identify areas for improvement and make informed decisions to reduce the environmental footprint of their products.
8. Collaboration and Certification:
Collaboration among stakeholders, including manufacturers, suppliers, and customers, is crucial for fostering sustainable practices in injection molding. Sharing knowledge, best practices, and sustainability initiatives can drive eco-friendly innovations. Additionally, obtaining certifications such as ISO 14001 (Environmental Management System) or partnering with organizations that promote sustainable manufacturing can demonstrate a commitment to environmental responsibility and sustainability.
9. Product Design for Sustainability:
Designing products with sustainability in mind is an important aspect of eco-friendly injection molding practices. By considering factors such as material selection, recyclability, energy efficiency, and end-of-life options during the design phase, manufacturers can create products that are environmentally responsible and promote a circular economy.
Implementing these eco-friendly and sustainable practices in injection molding processes and materials can help reduce the environmental impact of manufacturing, conserve resources, minimize waste, and contribute to a more sustainable future.
Bolehkah anda huraikan pelbagai bahan yang boleh digunakan untuk pengacuan suntikan?
Pengacuan suntikan menawarkan pelbagai jenis bahan yang boleh digunakan untuk menghasilkan bahagian dengan pelbagai sifat dan ciri. Pemilihan bahan bergantung pada keperluan khusus aplikasi, termasuk sifat mekanikal, rintangan kimia, kestabilan terma, ketelusan dan kos. Berikut ialah penerangan tentang pelbagai bahan yang biasa digunakan untuk pengacuan suntikan:
1. Termoplastik:
Termoplastik merupakan bahan yang paling biasa digunakan dalam pengacuan suntikan kerana fleksibiliti, kemudahan pemprosesan dan kebolehkitar semulanya. Antara termoplastik yang biasa digunakan termasuk:
- Polipropilena (PP): PP ialah termoplastik yang ringan dan fleksibel dengan rintangan kimia yang sangat baik dan kos rendah. Ia digunakan secara meluas dalam alat ganti automotif, pembungkusan, produk pengguna dan peranti perubatan.
- Polietilena (PE): PE ialah termoplastik serba boleh dengan kekuatan hentaman dan rintangan kimia yang sangat baik. Ia digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk pembungkusan, paip, komponen automotif dan mainan.
- Polistirena (PS): PS ialah termoplastik tegar dan lutsinar dengan kestabilan dimensi yang baik. Ia biasanya digunakan dalam pembungkusan, barangan pengguna dan produk pakai buang.
- Polikarbonat (PC): PC ialah termoplastik lutsinar dan tahan hentaman dengan rintangan haba yang tinggi. Ia menemui aplikasi dalam bahagian automotif, komponen elektronik dan kanta optik.
- Akrilonitril Butadiena Stirena (ABS): ABS ialah termoplastik serba boleh dengan keseimbangan kekuatan, rintangan hentaman dan rintangan haba yang baik. Ia biasanya digunakan dalam alat ganti automotif, penutup elektronik dan produk pengguna.
- Polivinil Klorida (PVC): PVC ialah termoplastik yang tahan lama dan tahan api dengan rintangan kimia yang baik. Ia digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk pembinaan, penebat elektrik dan tiub perubatan.
- Polietilena Tereftalat (PET): PET ialah termoplastik yang kuat dan ringan dengan sifat kejelasan dan penghalang yang sangat baik. Ia biasanya digunakan dalam pembungkusan, botol minuman dan gentian tekstil.
2. Kejuruteraan Plastik:
Plastik kejuruteraan menawarkan sifat mekanikal, rintangan haba dan kestabilan dimensi yang dipertingkatkan berbanding termoplastik komoditi. Antara plastik kejuruteraan yang biasa digunakan dalam pengacuan suntikan termasuk:
- Poliamida (PA/Nilon): Nilon ialah plastik kejuruteraan yang kuat dan tahan lama dengan rintangan haus yang sangat baik dan sifat geseran yang rendah. Ia digunakan dalam komponen automotif, penyambung elektrik dan aplikasi perindustrian.
- Polikarbonat (PC): PC, yang disebut sebelum ini, juga dianggap sebagai plastik kejuruteraan kerana rintangan hentaman yang luar biasa dan prestasi suhu tinggi.
- Polioksimetilena (POM/Asetal): POM ialah plastik kejuruteraan berkekuatan tinggi dengan geseran rendah dan kestabilan dimensi yang sangat baik. Ia menemui aplikasi dalam gear, galas dan komponen mekanikal jitu.
- Polifenilena Sulfida (PPS): PPS ialah plastik kejuruteraan berprestasi tinggi dengan rintangan kimia dan kestabilan terma yang sangat baik. Ia digunakan dalam komponen elektrik dan elektronik, bahagian automotif dan aplikasi perindustrian.
- Polieterketon (PEEK): PEEK ialah plastik kejuruteraan berprestasi tinggi dengan rintangan haba, rintangan kimia dan sifat mekanikal yang luar biasa. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi aeroangkasa, perubatan dan perindustrian.
3. Plastik Termoset:
Plastik termoset menjalani proses pengikatan silang kimia semasa pengacuan, menghasilkan bahan yang tegar dan tahan haba. Antara plastik termoset yang biasa digunakan dalam pengacuan suntikan termasuk:
- Epoksi: Resin epoksi menawarkan rintangan kimia dan sifat mekanikal yang sangat baik. Ia biasanya digunakan dalam komponen elektrik, pelekat dan salutan.
- Fenolik: Resin fenolik dikenali kerana rintangan haba dan sifat penebat elektriknya yang sangat baik. Ia menemui aplikasi dalam suis elektrik, alat ganti automotif dan barangan pengguna.
- Urea-formaldehid (UF) dan Melamina-formaldehid (MF): Resin UF dan MF digunakan untuk membentuk komponen elektrik, peralatan dapur dan lamina hiasan.
4. Elastomer:
Elastomer, juga dikenali sebagai bahan seperti getah, digunakan untuk menghasilkan bahagian yang fleksibel dan elastik. Ia memberikan daya tahan, ketahanan dan sifat pengedap yang sangat baik. Antara elastomer yang biasa digunakan dalam pengacuan suntikan termasuk:
- Elastomer Termoplastik (TPE): TPE ialah kelas bahan yang menggabungkan ciri-ciri getah dan plastik. Ia menawarkan fleksibiliti, set mampatan yang baik dan kemudahan pemprosesan. TPE menemui aplikasi dalam komponen automotif, produk pengguna dan peranti perubatan.
- Silikon: Elastomer silikon memberikan rintangan haba, penebat elektrik dan biokeserasian yang sangat baik. Ia biasanya digunakan dalam peranti perubatan, pengedap automotif dan produk isi rumah.
- Getah Stirena Butadiena (SBR): SBR ialah elastomer sintetik dengan rintangan lelasan yang baik dan fleksibiliti suhu rendah. Ia digunakan dalam tayar, gasket dan tali sawat.
- Monomer Etilena Propilena Diena (EPDM): EPDM ialah elastomer tahan lama dengan rintangan cuaca dan rintangan kimia yang sangat baik. Ia menemui aplikasi dalam pengedap automotif, jalur cuaca dan membran bumbung.
5. Komposit:
Acuan suntikan juga boleh digunakan untuk menghasilkan bahagian yang diperbuat daripada bahan komposit, yang menggabungkan dua atau lebih jenis bahan yang berbeza untuk mencapai sifat tertentu. Bahan komposit yang biasa digunakan dalam pengacuan suntikan termasuk:
- Plastik Bertetulang Gentian Kaca (GFRP): GFRP menggabungkan gentian kaca dengan termoplastik atau resin termoset untuk meningkatkan kekuatan mekanikal, kekakuan dan kestabilan dimensi. Ia digunakan dalam komponen automotif, penutup elektrik dan barangan sukan.
- Plastik Bertetulang Serat Karbon (CFRP): CFRP menggabungkan gentian karbon dengan resin termoset untuk menghasilkan bahagian dengan kekuatan, kekakuan dan sifat ringan yang luar biasa. Ia biasanya digunakan dalam aeroangkasa, automotif dan peralatan sukan berprestasi tinggi.
- Plastik Berisi Logam: Plastik berisi logam menggabungkan zarah atau gentian logam ke dalam termoplastik untuk mencapai sifat seperti kekonduksian, perisai elektromagnet atau peningkatan berat dan rasa. Ia digunakan dalam penyambung elektrik, komponen automotif dan elektronik pengguna.
Ini hanyalah beberapa contoh bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan. Terdapat banyak bahan khusus lain yang tersedia, setiap satunya dengan sifat uniknya sendiri, seperti kalis api, geseran rendah, rintangan kimia atau pensijilan khusus untuk aplikasi perubatan atau sentuhan makanan. Pemilihan bahan bergantung pada prestasi yang diingini, pertimbangan kos dan keperluan kawal selia aplikasi khusus.
editor by CX 2024-02-08